Рабочая часть головки молотка снабжена стальным шариком диаметром 15 мм. В стакане молотка между его корпусом и шариком имеется отверстие, в которое вставляют эталонный стержень из круглой прутковой стали марки Ст. 3 класса А-1 диаметром 10 мм с твердостью 200 кгс/см2 по Майеру. Поверхность стержня длиной 150 мм не подвергают дополнительной обработке, но на ней не должно быть следов коррозии. Один конец стержня заостряют, чтобы его удобнее было вводить в отверстие молотка.

Прочность бетона определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 10180—67 и рекомендациями, изложенными в работах. Молотком ударяют по поверхности бетона, при этом стальной шарик образует лунки на эталонном круглом стальном стержне и поверхности бетона. Если вмятины на бетоне нужно получить в точно определенных местах, то эталонный молоток устанавливают в заданные точки исследуемой поверхности и наносят слесарным молотком удар по головке прибора. При нанесении удара головка эталонного молотка должна быть расположена перпендикулярно бетонной поверхности. После каждого удара эталонный стержень передвигают, чтобы расстояние между центрами соседних отпечатков было не менее 10 мм.

На поверхности бетона расстояние между отпечатками должно превышать 30 мм. Диаметры лунок на бетонной поверхности и эталонном стержне измеряют с применением углового масштаба с точностью до 0,1 мм. При некруглой форме отпечатка замеряют его больший диаметр. Затем вычисляют среднее значение всех отпечатков, и по величине с помощью тарировочных кривых определяют прочность бетона на сжатие

Тарировочные зависимости для расчета величины составлены применительно к бетону в возрасте 28 суток с влажностью 2—6%. При испытании бетона с другой влажностью и в ином возрасте пользуются коэффициентами, которые находят экспериментальным путем, или принимают при со R<1,2% равным 1,2 и при N>12% равным 1,4. Возраст бетона учитывается умножением на коэффициент.

Эталонные стержни маркируют по величине предела прочности на разрыв, который должен быть равен 44±1 кгс/см2. При использовании эталонных стержней из стали с ор, отличающимся от требуемого, необходимо вычисленные значения N умножить на коэффициент.

При испытаниях необходимо учитывать влияние влажности поверхностного слоя бетона, изменение режима твердения бетона, колебания механических свойств эталонных стержней и ряд других факторов. Все это повышает точность определений. И тем не менее, по данным ЦНИЛ Главкиевгорстроя, погрешность при испытаниях эталонным молотком составляет 15% для бетонов с коэффициент сжатия до 200 кгс/см2 и 20% при Rcж=350 кгс/см2. Этот метод более трудоемкий, чем метод пружинных молотков, и вероятность ошибок возрастает, так как количество замеров в 2 раза больше.